1、螺纹接头静态失效

如果液压扳手的螺纹紧固件拧得太紧，即预紧力过大，螺栓可能会扭曲，接头可能会被压碎、咬伤、扭曲或断裂，或者螺纹齿可能会被切掉和扣上。

2、接头紧固件滑动、分离或松动

对于横向载荷作用下的普通螺栓连接，液压扳手的预紧力使连接件之间产生正压力，依靠摩擦力来抵抗外部载荷。因此，预紧力的大小决定了其承载力。如果预紧力不足，接头会滑动，导致错位、歪斜、起皱，甚至紧固件也会被切断。预紧力不足也会引起强烈的横向振动，导致螺母松动。

3、螺栓疲劳失效

大多数螺栓因疲劳而失效。虽然减小预紧力可以降低螺栓循环变化总载荷的平均值，但也可以增加载荷变化。因此，整体效果主要是降低液压扳手螺栓的疲劳寿命。

4、提高设备质量和成本

如果液压扳手的预紧力太小，则需要更多和/或更大的紧固件，通常需要更大的接头，从而增加了产品成本。同时，许多产品的成本与要装配的零件数量成正比，因此预紧力太小会导致装配成本、制造成本和维护成本的增加。

液压扳手的正确操作步骤：

1、首先，决定是拆卸松开螺母还是锁紧螺母，通过按压或拧紧锁紧螺钉，取出左右换向驱动方轴，安装驱动方轴定位器，下拉反作用臂锁紧装置，拆卸松开时反作用臂朝右安装。并锁定。

2、连接泵站，分别将泵的高压出口（A）与液压扳手的高压进口（H）和泵的低压出口（B）与液压扳手的低压进口（R）与高压油管连接。连接时，应将管子上的快速接头插入底部，然后用手拧紧固定螺母。

3、仔细检查油管连接是否可靠，泵内是否有油。

4、连接泵的电源插头。严禁无油作业！将液压扳手放在开阔的地面上。打开泵电源开关，启动油泵，检查油泵工作是否正常。按下线控开关上的最后一个按钮，方轴开始转动，扳手就位，停止转动，压力表迅速从“0”上升到设定压力；松开按钮，扳手自动返回，重复几次，使扳手自由转动几次，观察WR。内旋，确定扳手是否松动或锁紧，无异常时，可将扳手套在套筒上。

5、调压：一手按下线控开关上的按钮，方轴开始转动，扳手到位，停止转动，压力表由“0”迅速上升，另一手调整油泵调压阀，将压力表指针调整到所需压力。

6、拆卸和松开：将泵站压力设定为最高，确认扳手转向确实是拆卸方向。将扳手套在套筒上，找到反作用支点，反复进行第二项第三项动作，直至螺母拆下。

7、锁定：扭矩设定，首先根据设计要求设定扭矩；如果没有设计扭矩，建议根据表1中的推荐数据设定扭矩。泵站压力设定，根据所需的扭矩值和扳手的类型来设定泵站压力。