石油化工行业高压管道法兰螺栓连接是炼油化工装置设备、管道和机械的主要密封、连接结构，在历次大修过程中，拆装、更换螺栓不仅数量多，而且像高压合金钢螺栓价值高，如果检修不当，螺栓损坏多，不仅会延长检修工期，检修成本也增大，还可能造成重大的泄漏或设备损坏事故，影响装置的安全运行，根据历年来大修经验教训，特制定本管理检修要求，同时也推荐使用两同步或四同步BOLTING进口防爆气动驱动式定扭矩液压扳手，确保大修如期保质保量完成。

 

一、拆卸 

1 、一般当连接法兰或部件的温度降到80℃以下时，可以松螺栓进行拆卸（对于类似反应器连接螺栓等，应严格按照维护检修规程进行拆卸）。拆卸螺栓的顺序要严格按照规程进行，一般在作业位置差的部位开始对称往两边拆卸。

2、对于高温部位的螺栓，建议在拆卸前4小时左右，在拆卸的螺母的螺纹处浇上煤油或松动剂等，润滑螺纹间的氧化物，以便于拆卸。 

3、对因螺纹咬死而无法用扳手或机械拆装的螺栓，可以氧气割或劈帽器进行切割，但施工单位在切割前必须征得相关部门同意并办理书面申请单（见附件1）：切割数量小于检修计划内备件数量的由运行部确认，大于螺栓总数10%或规格在M36以上的需征得机动处主管人员同意。

4、用氧气割时，必须由持证、熟练的气焊工操作，对于规格在M36以上螺栓切割时尽量割下螺母以保护螺杆。切割时不应过急，应逐层将其熔化，防止误伤法兰或螺杆的螺纹。 

 

二、检修 

1、螺栓拆下后，螺纹、螺母表面进行除锈、清洗，去除氧化皮和毛刺，对于螺纹有损伤的要用丝锥回扣或三角锉修整。在回装前应全部试扣，螺母与螺栓应以能轻松旋入选出为合格。 

2、螺栓螺帽外观检查是否有裂纹，螺纹是否拉毛、滑牙，是否有较严重的腐蚀等缺陷，螺栓和螺母的配合应旋转自如，不得松动。如有以上缺陷之一者为不合格，对于小毛刺要修磨至合格。 

3、高温或高压用螺栓（包括新旧）回装前应再次进行检查，加工尺寸准确，表面光洁，无裂纹、毛刺或凹陷等缺陷。M50以上（包括M50）螺栓应进行超声检测，M36以上（包括M36）螺栓应进行磁粉检测，M36以下螺栓应抽查磁粉检测，合格后方允许用于安装。上述无损检测均按JB4730的Ⅰ级为合格。无法进行检测的，须反馈给运行部确认。新螺栓同时必须有产品合格证明书，磁粉检验必须出具书面报告。 

4、旧螺栓要归类堆放，作好标志，不同设备螺栓不得混用，同时做好防水措施；备件螺栓除进行外观检查和必要的磁粉检验外，还要对照质量保证书和检修计划，确认螺栓螺母的材质，压力和温度等级，严禁合金螺栓用普通螺栓替代。

5、螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼、石墨粉或高温防咬合剂，对于高温部位使用螺栓不能使用黄油，对于新领用的螺栓回装前一定要将原有的黄油等清洗干净，涂好润滑剂等再回装。 

4、对高压设备上所有M50以上（包括M50）螺栓还应增加以下检查内容：a) 检查这些螺栓、螺母的硬度及硬度差是否正常，b) 要求复验所有这些螺丝的尺寸包括螺栓总长、螺距及其变化量、螺纹的实际配合间隙等数据，并适当调整测得配合间隙偏小的螺栓螺母，记录最终调整后的配合间隙，c) 为便于今后检修中确认这些螺栓检查数据的变化情况，要求在螺栓的端部及螺母非接触面的端部打上钢印编号。

 

三、回装建议采用两同步或四同步BOLTING进口防爆气动驱动式定扭矩液压扳手

1、螺栓回装时要严格按照检修规程进行，对高温部位螺栓要先冷紧后热紧，冷紧、热紧的顺序要按照对称的原则进行，螺栓的扭紧力矩要把握好，既要达到密封的力矩，又不能超过螺栓的能承受的的力矩。 

2、对于浮头式换热器，在管程试压后，须再紧一遍螺栓。 

3、对于沉头式螺栓的拆卸和安装都必须按照原来的位置进行编号，即使是规格、型号、尺寸完全相同的螺栓也不要混肴，尽量原拆原装。 

4、换热器管箱、大帽、小浮头等大直径的法兰螺栓和高压部位螺栓紧固时应使用合适的BOLTING两同步或四同步防爆气动驱动式定扭矩液压扳手，保证合适、准确、均匀的紧固扭矩。 

5、高温合金螺栓如是原拆原装、标识清楚、专用盒子摆放、未与其他螺栓混用的可不打光谱检查，否则重新使用前必须按规定打光谱进行检查。新更换的高温合金螺栓视情况进行抽检。母专用防爆气动驱动式定扭力液压扳手