许多用户因为不正确的使用方法导致了工期的延误，其实大家在购买之后，学会阅读液压扳手说明书是非常重要的，很多问题都在其中提到过，往往都是可以避免的，为了让大家更好的使用液压力矩扳手，接下来BOLTING液压扳手就来说说液压扳手的用法。

一、操作液压扳手之前的检查事项：

1、易燃易爆环境不得使用电动液压泵，应使用气动液压泵；

2、检查电动泵作业电压满足220V；

3、检查液压扳手气动泵压力调整、过滤、喷油三联装置，进行排水、添加46#抗磨液压油、进气压力调整；

4、检查液压油泵油标的油位在0线以上，液压油清澈透明。应添加专用液压油, 严禁混用其它油；

5、检查超高压软管有无折弯等损伤;连接时先理顺软管不得纠结，插头插座擦干净无污物，将快装接头插到底，确保连接可靠，并用手将螺纹套锁紧，否则快装接头内单向阀未顶开无法正常供油。

二、操作程序

1、线控开关按钮功能：按下(RUN)按钮，油缸推进;松开按钮，油缸自动复位；按下(STOP)按钮，油泵停止；

2、液压泵起动前，先打开(旋松)压力调节阀，再打开电源(ON)，检查液压泵运转是否正常;然后点动线控按钮数次，运转数分钟，将压力调节到所需预设压力值。额定压力为70Mpa；

3、调节压力时，应按住线控按钮，当听到扳手“啪”一声，快速释放杆跳下，扳手到位停止转动，压力表从0急速上升，另一只手缓慢向上调节压力调节阀，并可用锁紧螺母锁紧；

4、空运转，将液压扳手放在地上，按下(RUN)钮，扳手开始转动，当听到扳手“啪”的一声，则扳手到位停止转动;此时松手按钮，扳手自动复位，当再次听到扳手“啪”的一声，则复位完成。即：RUN—推进—啪—松手—复位—啪。重复做几个工作循环，观察扳手转动无异常时，可将扳手放至螺帽上作业；

5、拆松螺帽：将液压泵压力调到最高(70Mpa)，确认扳手转向为拆松方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环。如果拆不动，则采取除锈措施，如果螺母还拆不动，则换用更大型号的液压扳手；

6、锁紧螺帽：查扭矩对应表确定液压泵的压力设定，确认扳手转向为锁紧方向，找好反作用支点，靠稳，反复进行油缸的进退工作循环，直至螺帽不动为止；

7、液压扳手作业停止时，应及时关闭电源；

8、工作完毕后切断电源，按卸压阀卸去系统余压，完全打开压力调节阀，再拆卸油管；

9、扳手搬运时必须卸下油管后进行。

以上就是对于液压扳手的用法的详细介绍，在日常的生活中虽然使用到的场合和范围不是特别的广泛，但是在一些专业的领域和场合，它的使用频率和发挥的作用都是非常重要的。