液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，是借助液力升压泵（超高压液压泵）提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动。常常有用户使用中遇到液压拉伸器螺母卡住了这类问题，液压拉伸器的使用注意事项有哪些？下面BOLTING液压扳手来帮助大家具体分析下液压拉伸器螺母卡住了的原因及解决方法。

一、液压拉伸器螺母卡住了的原因：

1.螺栓上的外螺纹有碰伤；

2.使用液压拉伸器拆卸螺帽时，

3.螺帽旋松的太多或太少。

二、液压拉伸器螺母卡住了解决方法：

1.修理碰伤的螺纹；

2.通常情况下螺帽旋松不超过1圈。

三、液压拉伸器的使用注意事项有哪些：

1、使用之前必须计算油压，以免工作压力过大超出螺栓的承受能力 ，使螺栓发生塑性变形，破坏螺栓。螺栓拉伸器产生的拉伸力等于动力源的输出压力与活塞有效面积的乘积。因此，可以根据使用螺栓的强度等级计算许用应力，从而反求泵的输出压力。确保螺栓的变形处于弹性变性之内，在不破坏螺栓的前提下完成工作。

2、在加压的过程中，应尽量均匀加压。每提高一定的压力，要稳压后再提高，以避免过大的冲击拉力，影响螺栓的预紧效果。

3、在拉伸过程中，要注意拉伸器的最大设计行程。超过最大行程，轻则切坏密封件，重则发生安全事故。一般拉伸器均有最大行程警示线，要求使用者在使用过程中随时注意最大行程。

4、在使用拉伸器拆卸螺栓的时候，当拉伸螺母旋紧后 ，要旋松 3/4一l圈左右，以免在螺栓弹性复位时，将拉伸螺母拉紧在活塞上。当对螺栓进行预紧时，不存在这样的问题，这部分力主要由工作螺母而不是拉伸螺母来承受。

5、分步预紧多个螺栓时，为了减少不同步骤预紧的螺栓相互之间的影响，应该合理的安排螺栓预紧的次序与拉伸力。一般应该按照对称的原则来安排次序。例如，用单个拉伸器对 8个螺栓的法兰盘预紧时，而每个步骤的拉伸力控制较为复杂，因为后预紧的螺栓肯定要对先预紧的产生影响。