液压拉伸器的工作原理

　　液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆头螺母）。

　　卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。

　　液压拉伸器对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。由于其拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，因此可以得到更为精确的螺栓载荷。

　　液压拉伸器可以用超高压手动泵（SPHH-1612），也可以用超高压电动泵（EP-X416）来提供设备压力。如下：

　　液压拉伸器的适用范围

　　根据液压拉伸器的使用原理（拉力作用在螺柱上），需要螺柱上螺纹的剪力提供拉力，因此它适用于螺栓较长（螺柱超出螺母40~50mm，根据支撑桥的高度不同，甚至需要超出50mm以上）的法兰口紧固。

　　由于液压拉伸器有支撑桥（或称为支撑环），其螺母的高度还应低于液压拉伸器支撑桥的高度，且应留出不少于拉伸长度的距离。