在现场经过详细的了解后，发现贵公司在总装测试平台上安装锁紧盘是用传统的液压扳手来安装的，这样安装的方式不仅工人的劳动强度大，而且工作的强度相当大。

　　在用液压扳手的安装过程，现在安装锁紧盘是用两个液压泵和两个液压扳手同时进行安装的，锁紧盘上总共有30个螺栓左右，其中一个工人用一个扳手从锁紧盘的下面开始往上面拧紧螺栓，另一个工人用一个扳手从锁紧盘的上面往下开始拧紧螺栓，保证两个扳手始终处于对角线工作，工人就这样不断的从复工作。锁紧盘从开始安装到结束安装行程大约在26mm左右，而扳手每次往里面压紧的平均距离在0.8mm左右，按照这样计算工人完成一台锁紧盘的安装需要重复32次左右，所以这样现场用液压扳手安装一台设备大约需要一个半到两个小时，效率很低。

　　我们再来分析一下扳手的使用情况，我们还是按照上面的锁紧盘从初始安装到结束的行程为26mm，现场螺栓的螺距3.5mm，这样完成锁紧盘的安装螺栓就需要旋转7.5圈。液压扳手在工作的过程中每次的往复的有效行程在24度左右，液压扳手需要工作15次才能使螺栓旋转一圈，按此计算安装一台锁紧盘中的一个螺栓扳手需要工作110次左右，而整个锁紧盘有30个螺栓，所以扳手需要工作3200次，由于是两个液压扳手同时进行安装，所以每一个扳手安装一台锁紧盘需要1600次。而现场每天安装锁紧盘的台数在5台到10台之间。正是由于以上的这种工况使扳手的使用次数很容易达到甚至超过扳手的额定使用次数，也正是这种工况造成了像我们这样的液压扳手厂家很是头疼，为了更好的为这类型的公司服务，我们甚至安排了业务员长期蹲点，以便随叫随到。

　　在这种情况下，扳手很容易使用疲劳过度，造成一些零件损坏。比如方驱经常被打断，有时甚至蹦出来，伤到工人的手，造成安全事故。现场的这种高强度情况下有时也会造成油路的老化，使喷出来的超高压液压油损伤到工人。

　　 为了解决以上的这类工况，我公司也是投入了大量的精力，投入了大量的时间，经边了一两年的时间，终于开发出了一套适于该工况下的工装，使用超高压的液压拉伸器。液压拉伸器不仅保证了工人的操作安全，而且还大大提高了工人安装锁紧盘的效率，经现场操作人员使用，现在安装一锁紧盘的时间大约在30分钟左右，同时还大大降低了工人的劳动强度。我们现场总共使用了15个液压拉伸器同时对锁紧盘安装，因为所有的液压拉伸器出的力都是相同的，所以这样使得锁紧盘受载均匀，同时也提高的锁紧盘的使用次数。