人们在顶升一个大型物体的时候，需要在重物的下方找到多个支撑点来摆放千斤顶，然后再对重物进行同步顶升。特别在重物重心不在中心点，或者在重物形状不规则的情况下，为防止重物在顶升过程中不能同步，从而发生偏载，更需要对同步顶升系统中使用的千斤顶要求严格。

　　怎样使用好同步顶升系统的千斤顶是我们在操作该系统的过程中需要重点掌握的知识。

　　为了能够让多台液压千斤顶能够同步顶升，我们首必须保证使用型号一致的液压千斤顶，BOLTING推荐使用PLC系列千斤顶用于桥梁的顶升，配合相对应型号的千斤顶的进行使用，达到安全顶升的目的。

　　根据所面临的不同的现场环境，我们应该相应的选择不同的解决方案。

　　同步顶升系统方式一、省钱的千斤顶同步顶升方案：

　　使用分配阀，将电动泵的流量分流到多台千斤顶中。

　　若在同步顶升系统顶升的过程中，发现某一台千斤顶速度比其他千斤顶快，则需链接这台千斤顶的分配阀调速，减少对这台千斤顶的流量供应，从而使这台千斤顶速度变慢，达到和其他千斤顶同步的目的。在操作的过程当中，我们需要随时观察各台千斤顶的顶升情况，通过观察结果，不断的对分配阀的流量进行适当控制。

　　按照这样使用方法的缺点是精确度不高，需要人工来进行控制，稍有不注意，就容易发生操作失误或判断失误所以一般我们使用该方法都是用于顶升一些对精度要求不高的重物。

　　同步顶升系统二、单点控制，多点协作的同步顶升方案：

　　一台泵控制一台千斤顶，泵型号相同。安排几个点位顶升，则需要几套这样的配置。每个点位都需要一个人来控制。由于采用相同的千斤顶和泵站，所以在相同的时间范围内，给同一台千斤顶提供的流量也相同，顶升速度也就相同。

　　缺点是多人操作，虽然合作性较强，但是有一处失误就会很容易失败。控制性不好。

　　同步顶升系统三、采用PLC控制同步顶升千斤顶方案：

　　对每台千斤顶安装距离传感器，传感器通过收集到距离数据，继而反馈到电脑，电脑程序通过距离数据，计算出应该给每台千斤顶单次的供油量。通过每个时间段内不断的计算，通过对千斤顶进行精确的供油，从而使各台千斤顶的顶升速度都能达到相同。

　　其中的缺点是系统需要复杂的程序控制，和昂贵的系统部件，相比较前面两种方法，该种方法资金投入量较大。

　　但由于程序控制加上PLC传感，避免了人工操控中所产生的不确定因素，同步误差一般在1mm。可使用在对同步精度要求较高的桥梁顶升得场合中。