液压系统应用广泛，日常生活中，拧开自来水龙头，或者乘电梯、坐飞机的时候，是否意识到如果水泵、电梯或是飞机的液压系统出现故障，不仅会造成生活上的不便，甚至可能出现紧急危险的状况。

在生产领域也是如此：处理液压系统的故障不仅会耗费大量的人力物力，而且可能会严重影响企业生产进度，损失可不单单是维修费这么简单，还会影响企业的信誉！

油液污染是液压系统发生故障及液压元件过早磨损或损坏的主要原因，由此引起的损失约占液压系统全部故障损失的70% - 80%。那么液压油和润滑油是同一种油液吗？油液污染的危害到底有哪些？

1、液压油污染的危害

污染对液压系统的损害主要体现在以下3个方面：

1）油液污染颗粒进入液压元件的配合间隙，会使滑动表面磨损加剧，造成元件动作灵敏度降低或动作循环错乱，缩短元件的使用寿命。

2） 油液中污染物会使液压元件的阻尼小孔、缝隙式控制阀口堵塞，使液压元件不能正常工作。

3）油液污染会使油的粘度发生变化，使油液抗乳化性、润滑性和消泡性等物理、化学性能降低，导致油液过早老化失效，并引起各种液压系统故障。

具有良好清洁性能的液压油能有效减少系统沉积物和油泥，帮助延长设备寿命、减少保养并提高系统总体性能。

2、液压油选用依据

液压系统频繁故障苦不堪言，相信很多企业都花费过大量的资源在液压油的更换与处理上。液压油的清洁保持性能较差，会导致系统中油泥沉积，进而影响系统运作并发生故障。所以合理选用液压油很关键。

一般说来，液压油的选用应遵循以下原则：性能优良、经济合理、质量可靠、便于管理。

1、一般工程机械制造商在设备说明书或使用手册中规定了该设备液压系统使用的液压油品种、牌号和粘度级别，用户首先应根据设备制造商的推荐选用液压油。

2、根据液压系统的环境温度选择液压油。环境温度高，选用高黏度的液压油;反之，则选用低粘度的液压油。

3、根据液压系统的工作压力、速度来选择液压油。系统压力高，选用高黏度的液压油;反之，则选用低粘度的液压油。

4、根据液压系统液压元件的结构特点选择液压油。液压系统中包含多种液压原件，但液压泵转速最高、压力最大、工作温度最高、工作条件最苛刻，一般以泵的要求为一句选择液压油。

5、根据工作有火险选择液压油。在有火险的设备上，需选用抗燃性液压油。

3、液压系统维护注意事项

目前众多大、中型工程机械采用液压传动系统，由于存在漏油、油温变化等影响因素，正确选用液压油、合理使用与维护是发挥最优机械工效的关键。采用了以下几项措施可以有效提高液压系统的。

1、防止污染物和水的混入

1）加强油库、油桶、滤油器、油漏斗、油管等安全与清洁工作的管理，做到专具专用，用前用后保持清洁，无污染物混入。

2）现场采用简易法鉴别污染程度时，有下列情况者必须更换液压油：

a、颗粒物尺寸大于40UM，即目视可见时或试管中用过的油呈现黑色并有恶臭味时;

b、加热后的油滴在滤纸上有残留黑色斑点时;3、在加热到250摄氏度的铁板上滴一滴用过的油有爆炸声时(含有水分)。

c、油桶底部常有水，系统中的空气含有水汽会冷凝成水，应设法排除。

2、防止空气进入

1）保持油箱中有足够的油量(高度)，吸油管口和回油管口均保持在油面以下。

2）使用性能良好的密封件，管接头和各结合面的螺钉要拧紧。

3）防止系统中各处的压力低于大气压或出现局部真空。

4）开机前或更换新油时打开油缸排气阀，在油缸最大行程范围内往返运动数次，以排除空气。

3、防止系统泄露

液压系统的泄漏可分为外漏与内漏。外漏主要是向外部泄漏，例如管漏和缸漏。内漏要是在元件内部从高压腔向低压腔的泄漏，它直接影响到元件的性能。

1） 铸件的焊件要保证质量，有条件时，液压件在装配前要进行耐压试验，耐压试验的压力要达到最高工作压力的150％－200％。

2）安装各种接头时，一定要使紧固螺母与接头上的螺纹配合适当。特别是第一次安装时，要去掉毛刺，否则，带毛刺硬性拧紧，会把螺纹挤坏，留下后患。装接头时，可先用手拧紧密封面接触，手拧不动时。表示密封面已接触上，然后再用扳手拧紧。

3） 选用粘度合适的液压油，有较好的粘温性能。

4）各种密封圈特别是在0型密封圈规格很多，而且相邻尺寸的直径差别不大，凭目力较难分辨。因此，标明各种规格的密封圈尺寸，分别储存，避免大小混杂。换装时便于按规定尺寸选用，不能以小代大或以大代小。

安装时不要用带棱角的工具，以防划伤密封件。O型密封圈装好后不能有扭曲现象。U、V、Y形等有方向性的密封圈，安装时要注意方向，不要装反。换下的废旧密封圈要及时放在一边，不能新旧混淆，以免换装时弄错而造成返工。

5）定期检查泵、阀 油缸等元件中运动部位的配合间隙是否过大。

6）确保油封和密封件的质量，材质、几何形状和精度要符合设计要求。

油液污染是液压系统发生故障及液压元件过早磨损或损坏的主要原因。合理选用液压油，正确维护液压系统，根据实际情况，针对不合理的地方做适当的调整，有效避免液压系统故障。不仅为企业剩下可观的维修费用，还能提高生产效率。