9月23日13时，位于揭阳滨海新区的广东石化炼化一体化项目石油焦制氢装置最后一台千吨级塔器——变换气洗涤塔B成功安装就位，这是该装置在10天内连续吊装就位的第四台千吨级冷塔。至此，作为中国石油首套100%石油焦制氢装置，已完成全部大型塔器吊装，施工建设取得重大进展。

 

石油焦制氢装置接收石油焦原料，经过一系列复杂工艺处理后，生产出氢气和燃料气分别供给炼油装置和全厂公用工程使用，发挥着“变废为宝”的关键作用。该装置是广东石化炼化一体化项目“四个关键”之一，全部1041台设备中包括28台150吨以上大件设备，居于全项目第一位。近期连续吊装成功的4台塔器合计5372吨，均由大连金重制造，吉林化建承担“穿衣戴帽”、中油一建承担吊装任务。

 

早在4台塔器在厂制造期间，广东石化公司就提前谋划安排发运、卸船、“穿衣戴帽”及吊装工作，项目各方全程跟踪，公司领导积极推动，力争将工作进度抢至最快，将对现场整体施工带来的影响降到最低。7月6日，最后一台H2S浓缩塔吊装上岸过程中，正值台风将至。面对突发情况，该公司沉着应对，积极协调船方,顺利解绑卸船，赶在台风到来前成功将设备滚卸上岸。

 

4台塔器到现场后，项目部统筹做好“穿衣戴帽”施工质量、安全检查及吊装前的“三查四定”工作，先后投入200余人，采取“5+2”“白+黑”的拼抢模式，累计完成约1.8万平方米保冷材料、5800平方米铝皮、550米电缆及140余处梯子平台安装作业。

 

为保障顺利吊装，工程管理部、PMT8、中油一建大件吊装项目部、吉林化建联合组建了党员突击队，多次开会研讨制定专项作业计划，先后成功解决了交叉作业、场地限制、清障点多且复杂等现场问题。党员突击队在施工作业和安全管理中发挥主心骨和模范示范作用，采用24小时轮班制，狠抓关键节点，昼夜不息推进吊装作业进展。在37℃高温高湿作业环境下，经历4次、累计距离近2000米的大型吊车转场，倒运路基箱及配重3万多吨，清理场地1万余平方米，顺利保障各项工作按计划节点高效推进。