近日，新疆金风科技股份有限公司（下称“金风科技”）自主研发设计的V60/80全旋转海上单叶片吊具（下称“V60/80吊具”）在华能灌云海上项目顺利完成GW184-6.45MW机组叶片的吊装工作。此次V60/80的首吊就挑战了国内最长的90米叶片，并直接缩短整机安装时间1.5天，为国内大兆瓦海上风电机组的吊装提供了高效、安全、便捷的创新解决方案。

 

2021年，是陆上风电平价元年，也是海上风电“国补取消”的最后一年，中国海上风电装机的“大爆发”近在眼前。然而吊装窗口期有限、吊装船资源紧缺等问题都将给今年的海上风电吊装并网带来巨大挑战，吊装成本激增也将严重影响海上风电的健康有序发展。金风科技V60/80吊具的问世与成功应用，大幅缩短海上风电机组叶片吊装工期、扩展吊装窗口期，在新年伊始为中国海上风电的加速发展注入创新力量。

 

高效先锋

 

V60/80吊具包括主横梁夹持结构、变桨结构、移动吊杆结构，中心回转结构、自动缆风系统结构和集装箱总成等，可实现叶片夹持后在空中任意角度旋转并与轮毂对接，摆脱了盘车装置约束，大幅缩减了施工时盘车装置的安装调试时间，全面提升了吊装效率。通过采用V60/80吊具，只用一小时就完成了这支国内最长叶片与轮毂的对接，在1.5天内就完成了三支叶片的全部吊装工作，相较传统方案，安装时间缩短两天。

 

超强适应

 

V60/80吊具将原有的吊装窗口平均风速由8m/s提升至12m/s，最大阵风风速可达16m/s。以江苏大丰海上区域为例，V60/80吊具的使用，使年平均作业窗口期增加92天，吊装叶片对“看天吃饭”的依赖大幅降低。

 

本次V60/80吊具实现90米长叶片，斜插30度安装，所需吊高仅为轮毂中心高度以上18.5米，同等吊装条件下，比其他吊具对吊装船吊高需求降低至少5米。优化的设计布局有效减少了安装叶片时所需要的吊高和吊幅，在当前吊装船资源紧缺的情况下，进一步放宽了对吊装船的要求，使吊装船的选择范围更广，极大提升了吊装能力。

 

安全利器

 

以“风电长跑”为核心理念，金风科技在追求高效的同时绝不忽视安全。V60/80吊具具备远程监控、远程诊断、远程预警、声光视频系统故障检测功能，可通过平板电脑界面和控制手柄实现交互式操作，极大的提高了系统的稳定性和安全性；其独有的液压驱动和电气控制双备份设计，通过叶片夹持结构设置机械双重锁定、液压锁定共三层冗余保护，确保叶片旋转过程安全。

 

自主打造

 

金风科技立足于国内现有吊装船资源，针对国内海上风电安装环境，结合吊装适应性分析和合理的优化设计，使V60/80吊具具有更广泛的适用性。吊具主体采用高强合金结构钢和定制焊丝，重量比同类型吊具轻10吨；采用一体化集成设计，通过预留拓展接口，最大可实现46吨叶片的吊装。同时，夹持结构具有通用性，不需更换夹持块结构即可实现多款叶片的兼容吊装。

 

V60/80吊具在研发的过程中形成20余项发明专利和5项实用新型专利，具备完全自主知识产权，打破了国外技术垄断。

 

海上风电大考已至，一款自主打造的能全面实现降本增效、极大拓宽海上吊装作业窗口期、扩大海上吊装船选择范围、缓解吊装压力的先进吊具必将大有可为。V60/80吊具的问世仅仅是金风科技凭借多年的研发硬实力助力海上风电健康有序发展的一个缩影。未来，金风科技将继续以强大的研发与创新能力加持，助力风电行业在高质量发展的路上行稳致远。