石化厂是有很多管道跟设备连接起来的，用量最大的就是连接法兰用的高强度螺栓。石化行业的管道里面大都是易燃、易爆、剧毒或有腐蚀性的物料，如果管道与管道、管道与设备在连接的过程中出现了问题，那么就很容易引起生产事故，造成财产损失甚至人员伤亡，这时候精确控制螺栓的紧固力就显得非常的重要了。

现在石化厂针对精确控制螺栓紧固力都已采取一些对应措施，比如禁止使用大锤之类传统落后的紧固方式，至少要使用一些可以定扭矩的紧固工具，比如检修现场常见的液压扳手，但是采用液压扳手也有很多的局限性，比如：

效率太低：石化行业法兰大都是软连接，螺栓锁固的行程比较长，而液压扳手都是通过液压油缸推动棘轮往复运动实现紧固螺栓，紧固一颗螺栓需要花费好几分钟，所以液压扳手效率非常低，如果每片法兰螺栓都用液压扳手紧固，工期将会大大延长，这样将大大延长石化厂的检修工期；

成本太高：液压扳手自身没有动力装置，必须额外配置一台液压泵站，还要附加液压油管等附件，一套液压紧固设备价格不菲，这就造成了很大的成本压力；

操作繁琐：每次使用时都要把扳手、泵站以及液压油管连接起来，需要通过压力扭矩对照表设定扭矩，但是无法具体看到设计的扭矩值，螺栓是否紧固到位需要操作人员注意观察泵站压力或者套筒旋转状态，紧固完毕后还要再把扳手、泵站、油管拆卸分开；因为繁琐，在人员不足或者螺栓紧固数量较少的情况下，工人都不太积极使用液压扳手；紧固量特别大的情况下，即使有足够的液压扳手使用，工人也无法完全按照正确的紧固步骤或方法按部就班紧固好螺栓，一方面工具太慢，时间长了工人就没有了耐心；另外一方面也是因为工期不允许。

面对以上这些问题，有没有什么更好的解决方案呢？答案自然是肯定的。

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